在浸灰堿過程中，不僅要保證生皮的脫毛效果，而且要使皮纖維適度膨脹與分離同時要盡量減少皮質(zhì)的損失。因此，必須明了影響浸灰堿的因素，調(diào)控好生產(chǎn)技術(shù)條件，以達到浸灰堿的質(zhì)量要求，避免造成成革的缺陷。

堿的性質(zhì)和用量

在浸灰堿過程中，隨著所使用堿的性質(zhì)以及用量的不同，所產(chǎn)生的脫毛及堿膨脹的效果也不完全相同。

1．氫氧化鈣

氫氧化鈣（又稱消石灰或熟石灰）的溶解度很小，而且其溶解度隨溫度的升高而降低。例如：水溫10℃時，其溶解度為1.66g/L，而25℃討，為1.49g/L。使用時一般都采用過飽和溶液。

使用消石灰溶液進行脫毛、膨脹，與其他堿比較，對生皮的作用較為完全，它不會造成生皮過度膨脹，而且具有較好的分散皮纖維的作用。以純消石灰液浸灰，脫毛時間長，皮質(zhì)損失大，成革易松面，特別是邊肷部位頗顯空松。

使用消石灰溶液浸灰時，為使生皮達到需要的膨脹程度，要求消石灰液的pH值保持在12以上，而消石灰液中含氫氧化鈣5.93g/L時，其pH值可達12.6，繼續(xù)增加灰液中氫氧化鈣含量，pH值不再提高，而保持恒定。但在實際浸灰時，生皮會吸收一部分氫氧化鈣，濕皮吸收氫氧化鈣量最多可達1.32%。若以通常浸灰操作的液比3計，裸皮吸收氫氧化鈣約折合4g/L。再加之消石灰液易從空氣中吸收二氧化碳；形成碳酸鈣沉淀的損失，那么為保持消石灰溶液的飽和度和一定的堿度（pH值12～13），氫氧化鈣量最低應(yīng)在10g/L。一般用量在10～20g/L，可以長久保持浸灰的需要。

但是要注意，氫氧化鈣的濃度大，皮質(zhì)損失也大，易導(dǎo)致成革松面。另外，在廢水的處理中會增加處理的費用。

目前，生皮脫毛、堿膨脹多以硫化鈉與消石灰配合使用，只是某些革的復(fù)灰操作，才采用純消石灰液浸灰。

2．硫化鈉和硫氫化鈉

硫化鈉水解時離解出OH一離子，溶液呈強堿性，因而對皮膠原纖維有很強的膨脹作用。且反應(yīng)形成的硫氫化鈉在堿性液中破壞角蛋白雙硫鍵的作用特別強。硫化鈉液濃度達到10g/L，即可將毛溶化。

由于硫化鈉對毛及皮蛋白質(zhì)的作用都很強，所以被認為是一種非常強的浸灰堿材料。為了能使皮受到較溫和的作用，降低生皮的腫脹，可以使用硫氫化鈉。硫氫化鈉具有增大還原作用但不升高pH值的特點，因而使用安全，毛容易脫除，而且皮面也較為細致。浸灰堿時單獨使用硫化鈉，成革易偏硬，所以，通常與氫氧化鈣一起使用。

3．氫氧化鈉

氫氧化鈉俗稱燒堿，屬于一種強堿。它在水中全部離解：
NaOH<—>Na++OH-(3-13)

因而對生皮的膨脹作用強烈，對生皮脂肪的皂化能力比氫氧化鈣強，但對膠原纖維的分離作用較差。浸灰堿時使用氫氧化鈉應(yīng)慎重，使用過多及處理時間過長，都將造成皮的損傷。氫氧化鈉通常與氫氧化鈣或硫化鈉結(jié)合使用。在酶脫毛工藝中常用氫氧化鈉來達到生皮堿膨脹的目的。

溫度

在浸灰堿過程中，對溫度的控制十分重要。溫度高，皮中纖維間質(zhì)的溶解及角蛋白中雙硫鍵的裂解加快，有利于脫毛及膠原纖維的松散，縮短浸灰堿的處理時間。例如：浸灰溫度從26～28℃提高到30～32℃，處理時間將從60h縮短到36h。另外，隨著溫度的升高，膠原的堿膨脹降低釓。

但是，溫度高，皮質(zhì)損失也多，尤其是粒面層的損失較網(wǎng)狀層損失多。大量研究表明：當溫度超過35℃時，膠原會大量損失。如果浸灰堿的溫度過高，處理不當，則易使成革松軟起殼，特別是邊肷部位頗顯空松，影響革的強度。

但是溫度低，脫毛作用緩慢，使處理時間加長，而且皮的膨脹度增大。浸灰堿溫度一般以控制在18～25℃為宜，如果采用較高溫度，則應(yīng)適當縮短處理時間。

時間

浸灰堿的處理時間取決于原料皮狀況及成革品種的要求，而且與溫度、堿的濃度等因素有密切關(guān)系。

脫毛、浸灰堿的作用往往隨時間韻增加而加強。在其他諸因素不變的條件下，增加浸灰堿的時間，可以提高皮層的多孔性，得到較軟的皮革。但是，隨著處理時間的增長，皮質(zhì)的損失量也將增加。而處理時間短，往往皮上會留有小毛，膠原纖維分離不夠，使成革僵硬、粒面粗糙。所以，浸灰堿時間的長短，應(yīng)在保證成革品種質(zhì)量要求的前提下，盡可能地減短。由于處理時間與溫度、堿的濃度等因素有密切的關(guān)系，所以相互間可以適當加以調(diào)節(jié)。例如：溫度高，處理時間可以縮短，以確保成革質(zhì)量。

機械作用

機械作用對浸灰堿的影響較大，適當?shù)臋C械作用對浸灰堿過程是有利的。它可以提高操作液與皮作用的均勻性、灰堿的吸收速度和吸收量，從而使浸灰堿的時間縮短，例如：脫毛時間可以縮短1/2～3/5。具體辦法有：攪拌、通入壓縮空氣翻動以及劃槽、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動等都可以促進浸灰堿作用。

但應(yīng)注意：處于膨脹狀態(tài)的裸皮，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過快、轉(zhuǎn)動時間過長、較劇烈的機械作用下，會造成革身空松和皮面擦傷等缺陷。浸灰堿時，可采取限定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(例如：4～6r/min)以及轉(zhuǎn)、停結(jié)合，少轉(zhuǎn)多停(例如：每隔1～2h轉(zhuǎn)動3～5min)等措施，來調(diào)節(jié)機械作用的強弱。

相關(guān)閱讀

超纖合成革涂飾知識：涂漿中的物料配比

超纖合成革涂飾的分類

超纖合成革常用原料皮的組織特征分析