當今世界人造革產(chǎn)品已經(jīng)從第一代聚乙烯（PVC）人造革與第二代聚氨酯合成革（PU）發(fā)展到當今的第三代PU超細仿真皮革。PVC人造革均以機織、針織布為底基，經(jīng)過壓延涂層僅能模仿天然皮革的外觀。由于聚氨酯合成革使用了富有立體結(jié)構(gòu)的非織造布作為底基，使它不僅在外觀上，而且在強度、彈性上更接近天然皮革。但由于受紡絲、非織造布工藝和后整理技術(shù)的限制，用于底基的原料纖維通常最細只能在1.2D左右,與天然皮革的原纖0.01D--0.001D相差很大，所以PU手感、透氣等方面與真皮還相差甚遠。此后用不定島超細纖維開發(fā)的高檔合成革雖然改善了手感但是透氣性及單纖勻度仍然很差。只有發(fā)明了復(fù)合紡絲技術(shù)，可制得纖度達0.1--0.01D的定島超細基布的底基后，再加之PU涂層技術(shù)，才使得合成皮革具有了真皮的優(yōu)良品質(zhì)，即手感、強度、彈性、耐磨性、耐老化性等已達到或超過天然皮革水平，尤其是超細的非織造布，它甚至透氣透濕、均勻性、易加工性都超過了天然皮革達到以假亂真的程度且成本低廉。使用這一技術(shù)開發(fā)的超真皮革是20世紀的新產(chǎn)品，進入二十一世紀初，發(fā)達國家超真皮革發(fā)展很快，其合成革所用基材絕大部分已采用復(fù)合超細纖維生產(chǎn)的超真皮革非織造布。日本這種超真皮革的比例已占到合成革總量的56%，韓國和臺灣也已經(jīng)分別占了25%和13%的份額。而我國還是空白。隨著天然資源的逐漸匱乏，以紡織及非織造布為骨架生產(chǎn)的合成皮革以其特有的性能和成品利用率已經(jīng)越來越多的得到大面積推廣應(yīng)用。

一、針刺皮革基布的市場前景

針刺皮革基布俗稱太空革，我們這里還是稱之為針刺皮革基布。針刺皮革基布是近十年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，一般主要用于旅游鞋、皮鞋、服裝箱包革甚至車船桌椅面料等。尤其以中低檔的旅游鞋用量最大，稍高檔的用于生產(chǎn)超真皮革，其中海島纖維生產(chǎn)的超細纖維皮革基布以其獨特的仿真性能已經(jīng)并正在應(yīng)用推廣著，相信這一市場的迅速發(fā)展將有助于我國高檔皮革產(chǎn)品質(zhì)量的成熟。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，我國每年進口高檔皮革達12萬噸，而出口僅3萬多噸，顯然高檔皮革產(chǎn)品內(nèi)部供應(yīng)嚴重不足。當然我們每年也有大量中低檔產(chǎn)品出口發(fā)展中國家，據(jù)不完全統(tǒng)計僅浙江地區(qū)生產(chǎn)的皮革市場國內(nèi)占有率達60%以上，國際占有率達16%。

二、針刺皮革基布的品質(zhì)要求

1、普通針刺皮革基布

普通針刺皮革基布一般以滌綸纖維為主。大多采用中、大化纖為主要原料生產(chǎn)，但是近年為降低成本也有廠家采用小化纖生產(chǎn)的。這種普通針刺皮革基布生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量尤其是撕裂強度和剝離強度比較低，只能做普通產(chǎn)品中的中低檔革。即使是普通針刺皮革基布用戶對基布內(nèi)在指標和外觀要求同樣不低，都要達到中檔針刺皮革基布的質(zhì)量要求。由于滌綸纖維初始模量較高，一般在40-50左右，故生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在一定骨紋現(xiàn)象，尤其是纖維旦數(shù)較大的，又因不同原料廠家質(zhì)量的差異和不同設(shè)備風格也會有所不同。

2、中、高檔針刺皮革基布

中高檔針刺皮革基布一般以錦綸纖維為主配一定比例的滌綸。因錦綸纖維初始模數(shù)低，剛性小，耐磨損能力極強，布面風格柔軟無褶皺和老人紋現(xiàn)象，而且產(chǎn)品撕裂強度高，剝離強度大，所以是中高剝離針刺皮革基布的首選原料，但是由于錦綸纖維價格昂貴所以相對來說產(chǎn)品成本也很高。一般以5050為主，也有用8020和3070的。

3、超細仿真高檔針刺皮革基布

超細仿真高檔針刺皮革基布一般采用海島纖維和分裂纖維生產(chǎn)制作，產(chǎn)品最終細度可達0.01D甚至0.001D。產(chǎn)品風格極其酷似天然皮革，有些性能甚至超過天然皮革，但是由于產(chǎn)品后整理工藝比較復(fù)雜且制作難度大，國產(chǎn)化程度低而大多數(shù)依賴進口，不過近年煙臺萬華、昌邑同大、溫州黃河、上海華峰、上海合纖所、溫州三垟、溫州均得利以及其它一些廠家及研究院所通過引進技術(shù)已經(jīng)開始努力研制和生產(chǎn)出成品超細仿真高檔超真皮革基布及超真皮革。

三、針刺皮革基布生產(chǎn)的技術(shù)要求

1、厚度均勻性

厚度均勻與否是生產(chǎn)皮革基布的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。一般針刺皮革基布要求偏差在15絲米以內(nèi)，少數(shù)嚴格的要在10絲米以內(nèi)，甚至更嚴格的要求在6絲米以內(nèi)。但是厚度的控制主要在于產(chǎn)品克重的均勻性與熱軋機的精度和熱軋工藝，而軋機精度和產(chǎn)品克重均勻度又是厚度均勻的直接影響因素。一般要求軋機跳動不能超過3絲米，克重偏差不超過±5%，CV值不大于4%。

2、克重穩(wěn)定性

克重的穩(wěn)定性是厚度均勻穩(wěn)定的前提條件，影響克重的因素很多，但是主要在于梳理機喂入棉胎的均勻性，也就是說給棉機的質(zhì)量是產(chǎn)品克重控制的關(guān)鍵設(shè)備，是硬件基礎(chǔ)。一般采用自調(diào)勻整的氣壓式喂入較多且質(zhì)量穩(wěn)定。好的氣壓棉箱可以使克重控制在±3%以內(nèi)。

3、一定的體密度

體密度是生產(chǎn)皮革基布的硬指標，達不到一定的體密度產(chǎn)品就無法正常使用也不能達到真正的仿真效果，所以一般體密度都要達到0.24g/cm3以上。.

4、表面的風格

（1）、平整、光潔度

不能有毛刺和凸凹不平。如生產(chǎn)細紋革帶有毛刺和凸凹不平的基布則會破壞花紋。尤其是生產(chǎn)牛芭革更是要求必須平整無毛刺，否則會給成品革帶來嚴重的磨不掉的疵點。

（2）、針痕針跡

針刺產(chǎn)品難免有針痕針跡，但是不能有斷針刮痕和縱向針跡，如此會影響產(chǎn)品的外在質(zhì)量，一般國產(chǎn)設(shè)備不經(jīng)過特殊處理很難保證這一質(zhì)量。

（3）、油痕跡等疵點

不能有油污、臟棉、小洞、打折、眉網(wǎng)等疵點，尤其是生產(chǎn)淺色或白色針刺皮革基布是絕對不允許的；值得一提的是生產(chǎn)皮革基布的纖維上油不能大，而且油劑品種要科學選配，也不能含硅油，否則在進行濕法含浸時容易析出PU，從而出現(xiàn)二層皮現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，當然出現(xiàn)這種現(xiàn)象也可以通過濕法工藝進行改善，但是這需要皮革廠家的配合。

（4）、老人紋

不能起皺，不能產(chǎn)生因剛性帶來的表面老人紋現(xiàn)象，尤其在生產(chǎn)低模量太空革時（比如50模量），革面出現(xiàn)褶皺骨紋，降低產(chǎn)品檔次，面料無法使用。

5、物理指標

（1）、斷裂強度要求

普通革基布0.9mm要求經(jīng)緯向強力要達到400牛頓以上（有的要求最低不低于350牛頓），中高檔革要達到500牛頓以上。

（2）、撕裂強度要求

普通革基布0.9mm的，要求經(jīng)緯向撕裂強力要達到60牛頓以上，中高檔革要達到80牛頓甚至于100牛頓以上。

（3）、剝離強度要求

普通革基布0.9mm要求經(jīng)緯向剝離強力要達到60牛頓以上，中高檔革要達到80牛頓甚至于100牛頓以上。對于成品革要求普通太空革剝離強力要達到3公斤，中檔太空革要求6公斤以上，高檔革要達到9公斤以上。

其它指標如伸長、頂破等也有要求，視不同用戶和不同產(chǎn)品略有差異，這里不再討論。

四、生產(chǎn)工藝流程

1、針刺線：

稱重開包機→予開棉機→金屬探測→多倉混棉機→精開棉機→氣壓給棉機→自調(diào)勻整-→雜亂梳理機→交叉鋪網(wǎng)機→-喂入機→予針刺機→金屬去除器→主1針刺機→主2針刺機→主3針刺機→主4針刺機→主5針刺機→主6針刺機→主7針刺機→主8針刺機→對刺修面針刺機→J儲布器→成卷機。

2、熱軋燙平線

自動對邊退卷機→圓網(wǎng)定型機→金屬去除器→-熱軋燙平機→儲布器→成卷機。

3、有關(guān)說明

作為皮革基布的生產(chǎn)，有的直接把熱軋線與針刺線串連在一起直接一次成型的；也有只經(jīng)過熱軋燙平機不需要圓網(wǎng)定型機的，當然各種工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)略有不同，風格各有千秋；對于兩種原料以上的纖維混合則需要多倉混棉機，如果僅采用一種原料就沒有這個必要了。

對于要求產(chǎn)量高和品質(zhì)好的產(chǎn)品需要增加針刺機的臺數(shù)(如十一塊或十三塊板)并采用優(yōu)質(zhì)刺針進一步提高產(chǎn)品體密度和優(yōu)異的產(chǎn)品風格。

五、開發(fā)超細高檔基布的意義和必要性

普通皮革基布在國內(nèi)已經(jīng)處于飽和狀態(tài)甚至于供大于求，已經(jīng)顯現(xiàn)的是無序的價格競爭，因此開發(fā)海島型超細皮革基布，提高產(chǎn)品附加值顯得十分必要。

1、帶動我國非織造布和皮革工業(yè)發(fā)展的里程碑

海島型復(fù)合超細纖維非織造布的開發(fā)是我國乃至世界多數(shù)各國家超真皮革領(lǐng)域急需解決的問題，這一項目的興建必然帶動我國化纖、非織造布和皮革工業(yè)的發(fā)展，解決這一領(lǐng)域品種差、數(shù)量少，檔次低的現(xiàn)狀，即同時在這兩大行業(yè)中趕超世界先進水平，填補國內(nèi)兩項空白，從這一點看上此項目不僅是必要的，也具有深遠的歷史意義。

2、提高兩大領(lǐng)域技術(shù)水平

這一項目的開發(fā)將海島纖維、高效梳理、X射線在線控制、氣壓棉箱自調(diào)勻整、計算機聯(lián)動觸摸屏、堿減量水解剝離、新型水解聚氨酯配方開發(fā)應(yīng)用等一系列世界尖端技術(shù)的科技成果進行示范與應(yīng)用，從而在根本上解決我國在此之前重引進設(shè)備，不注重消化吸收世界尖端工藝技術(shù)的問題。我們只有通過對上述技術(shù)的實施應(yīng)用，實行原料到成品的全過程必要示范，才能掌握這一技術(shù)的全貌，才能極大提高我國在這一領(lǐng)域的技術(shù)水平。

3、堅持“以化代棉”保護自然資源

我國是資源緊缺的國家，從而“以化代棉”、以人工代替天然產(chǎn)品這歷來是我國工業(yè)發(fā)展的方向，通過增加高新技術(shù)纖維的功能性以減少植棉耕地面積，以超真皮革代替天然皮革減少畜牧飼養(yǎng)即可最大限度的減少人類對自然的依賴，保護森林、草原及野生動植物，又可提高化工產(chǎn)品的綜合利用率，這是國家發(fā)展的千秋大業(yè)。日本、韓國正是這一背景下使超真皮革快速發(fā)展起來的。

4、減少進口、增加出口，參與國際市場競爭

我國超真皮革的生產(chǎn)遠遠不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需要，仍需依賴大量的進口，而對于超細過濾、高屏防護用品以及高檔揩布也都亟待開發(fā)和推廣應(yīng)用，迅速開發(fā)這一產(chǎn)品以減少進口，增加民族工業(yè)的自給率是完全必要的。從另一方面，我國皮革制品已經(jīng)大量出口，但是仍需高價進口基布原料使這一出口很難實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益。因此開發(fā)這一項目以進一步提高我國出口創(chuàng)匯能力、增強我國參加國際大競爭的實力將意義深遠。

面對激烈的市場競爭，各針刺生產(chǎn)企業(yè)要針對本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢、資源優(yōu)勢或者地理優(yōu)勢等各種優(yōu)勢，揚長避短，適時開發(fā)適合市場需要的新產(chǎn)品，提質(zhì)降耗，增加企業(yè)開臺率和利潤率，使企業(yè)在激烈競爭中立于不敗之地。

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