超纖的制造方法有多種。其中，復(fù)合紡絲法超細(xì)纖維的制備，最早是由圓形纖維發(fā)展到并列型復(fù)合纖維及皮芯型復(fù)合纖維兩個分支，繼而由并列型復(fù)合纖維派生出了多層并列型、 橘瓣型、中空橘瓣型、米字型及齒輪型復(fù)合纖維，然后通過物理的或 化學(xué)的方法進(jìn)行剝離得到超纖的方法；而由皮芯型復(fù)合纖維又 衍生出多芯型，即海一島型復(fù)合纖維，進(jìn)而溶除海組分得到超細(xì)纖維的方法。共混海一島型超纖的技術(shù)則屬于另一個體系，它是采用非相溶高聚物共混體系進(jìn)行紡絲，通過對纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)的控制得到基體一微纖型纖維， 而后經(jīng)過溶解或水解剝離的途徑制備超細(xì)纖維的方法。
纖維線密度的大小與其生產(chǎn)方法緊密相關(guān)，表1表述了纖維細(xì)化的發(fā)展過程。如常規(guī)纖維堿減量處理和常規(guī)紡絲改良法只能得到0.3~1.0dtex必的超纖； 采用物理或化學(xué)剝離法可以得到0.15dtex的超纖；復(fù)合海一島法可以得到0.05dtex的 超纖； 而共混海一島法可以得到更細(xì)的0.0005dtex的超極細(xì)纖維。
| 纖維品種 | 生產(chǎn)方法 | 線密度/dtex | 單位纖維長度/km.g-1 |
| 粗旦纖維 | 常規(guī)紡絲法 | 3~5 | 2.5 |
| 細(xì)旦纖維 | 常規(guī)紡絲法 | 1~2 | 6.7 |
| 微細(xì)纖維 | 常規(guī)纖維堿減量處理 | 1.0 | 10 |
| 常規(guī)紡絲改良法 | 0.3 | 33 | |
| 超纖 | 理或化學(xué)剝離法 | 0.15 | 66 |
| 超極細(xì)纖維 | 復(fù)合海一島法 | 0.05 | 200 |
| 共混海一島法 | 0.0005 | 20000 |
纖維細(xì)度的變化不僅使纖維原有性能發(fā)生了變化， 而且賦予了 纖維更多新的性能， 據(jù)此人們可開發(fā)出纖維的多種新用途。目前較 為流行且已實現(xiàn)工業(yè)化的超纖制造方法有常規(guī)紡絲堿減量法、 常規(guī)紡絲改良法、復(fù)合紡絲法、、共混紡絲法和熔噴法幾種，此外還有 閃蒸法、靜電紡絲法等正處于研究過程之中。
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